总体概览
湖南中达精密制造有限公司铝型材挤压车间，集研发、生产于一体，专注高品质铝型材制造。车间引进国际先进生产设备，采用智能化生产管理系统，致力于为客户提供定制化、高精度铝型材解决方案，产品广泛应用于新能源、电子、航空航天等领域。
研发实力
拥有自主专业技术团队，依托湖南中创空天新材料股份有限公司及中南大学的铝合金熔铸、挤压、锻造、钣金等相关材料及工艺技术优势，每年投入超4%营收用于研发，持续创新产品工艺。
质量管控
配备光谱分析仪、拉力试验机、硬度计等检测设备，实行全流程质量监控，产品合格率达72%以上。
环保措施
节能型加热炉、废气处理系统、废水循环利用，符合国家环保标准，实现绿色生产。
配套设备
14米时效炉、高精度自动锯切机、任意角度自动锯、悬臂式整形机、胀形机等，形成完整生产链条。
应用领域
新能源汽车
阀块、电池托盘、门槛梁、防撞梁等6系铝合金型材具备轻量化、高强度、耐腐蚀特点，助力新能源汽车续航提升与安全性能优化。
3C电子产品
为手机、电脑、平板等设备提供散热器、外壳、支架等精密型材，满足电子产品轻薄化、高性能需求。
航空航天特殊品
2、5、7系高强度铝合金材料，桁条、薄壁管、精密棒材等高精度、高强度铝型材，保障航空航天设备安全可靠。
机械设备
制造工业机器人臂架、自动化设备框架、机床防护罩等型材，具备高刚性、抗变形能力，满足工业生产高精度要求。
生产线详情
铝型材生产中的核心重型装备，属于大型工业挤压设备，适用于生产截面复杂、壁厚均匀、强度要求高的大规格铝型材。 该设备结构简单、刚性好、维护方便，配备PLC或工业计算机控制系统，可实现挤压速度、温度、压力的闭环控制，保障产品尺寸精度与力学性能一致性。形成“加热—挤压—冷却—矫直—锯切”一体化生产线，通常用于新能源汽车、轨道交通、航空航天、工业机械臂等高端制造领域，是实现铝材轻量化、结构化、精密化生产的关键工艺装备。
可生产产品
电池托盘框架、车身纵梁、电机壳体、充电桩外壳等
飞机结构件、卫星支架、轻量化承力构件
机器人臂架、自动化设备导轨、机械手支撑结构、传送系统型材
产品参数
一种用于生产高精度铝型材及工业结构件的重型装备制造设备，属于中大型挤压设备，可满足复杂截面、薄壁、多腔型材的生产需求，尤其适用于中大断面型材及管材。 配备PLC或工业计算机系统，实现温度、压力、速度闭环控制，保障产品尺寸精度与力学性能一致性。形成“加热—挤压—冷却—矫直—锯切”一体化生产线，通常用于新能源汽车、轨道交通、航空航天、工业机械臂等高端制造领域，是实现铝材轻量化、结构化、精密化生产的关键工艺装备。
可生产产品
电池托盘框架、车身纵梁等
飞机结构件、卫星支架、轻量化承力构件
机器人臂架、自动化设备导轨、机械手支撑结构、传送系统型材
产品参数
这是一种用于生产中小型铝型材、管材及复杂截面结构件的挤压设备。适用于中小型断面、薄壁、多腔型材及无缝管材，广泛应用于新能源汽车零部件、轻量化结构件、散热器、电子外壳等领域。 配备PLC或工业计算机控制系统，可实现挤压速度、温度、压力的闭环控制，保障产品尺寸精度与力学性能一致性。形成“加热—挤压—冷却—矫直—锯切”一体化生产线，通常用于新能源汽车、轨道交通、航空航天、工业机械臂等高端制造领域，是实现铝材轻量化、结构化、精密化生产的关键工艺装备。
可生产产品
电池托盘框架、车身纵梁等
飞机结构件、卫星支架、轻量化承力构件
机器人臂架、自动化设备导轨、机械手支撑结构、传送系统型材
无缝管、厚壁管、异型管等型材
产品参数
